如何选择车削刀片？

在车削加工过程中，刀片的选择至关重要。 刀片的形状不仅影响加工效率，更决定了加工质量。 ISO车刀片提供了多种形状的选择，如菱形、三角形、正方形、圆形等，每种形状都针对不同的加工需求设计。

刀片形状的多样性与应用
粗加工的选择，采用圆形、正方形、80度菱形及桃型刀片，具有高强度的切刃，在粗切削能够负荷较高的切削进给，但切削时发生的阻力易产生震动，较不适用于精加工; 其中圆形及正方形刀片也适合使用在硬度较高的材料。

精加工的选择，采用三角形，55度菱形刀片，强度和精确度之间取得了较好的平衡。 它们适用于中切削和精切削，能够提供较好的表面质量; 35度菱形刀片常用在一些易发生干涉的位置。

刀片选择的关键因素

加工角度： 首先要考虑的是加工角度的可行性。 不同的刀片形状有着不同的切削角度，选择时应确保刀片能够达到所需的加工角度。

工件材质： 工件的材质硬度、韧性等特性会影响刀片的选择。 例如，加工硬质材料时，应选择硬度更高的刀片。

加工方式： 粗切削、精切削、断屑等不同的加工方式对刀片的要求也不同。

切削速度和进给量： 切削速度和进给量的设定会直接影响刀具的寿命和加工质量。

如何选择适合的刀片？

• 每个形状代表的不同专项的应用
  有些形状有着更高的强度，适合粗切削，反之则适合轻切削
  各别得形状使用场合及限制也不相同
• 切削点角度大切刃强度高可承受高进给切削阻力高易震动
• 切削点角度小切刃强度低切削阻力低不易震动

首要为加工角度的可行性
符合需求后，可依照工件特性，依刀片的形状特性，赋予加工过程中最佳的可靠度及刀具寿命。

刀片形状的选择是车削加工中的一个重要环节。 通过深入了解不同刀片形状的特点和应用场景，可以选出最适合的刀片，提高加工效率，降低生产成本，并保证加工质量。