为骨钉加工而生的高效解决方案

在医疗器材产业中，骨钉加工对精度、稳定性与一致性有极高要求。面对钛合金、不锈钢等难加工材料，传统标准刀具往往无法兼顾加工效率与刀具寿命。因此，量身打造的定制刀具，已成为提升骨钉制程质量与产能的关键选择。

专属材质与涂层，延长刀具寿命

针对钛合金材质骨钉加工需求，选用超微米钨钢材料，有效提升抗崩刃能力与耐磨表现，适合长时间连续加工。搭配特殊 PVD 复合涂层，具备高抗氧化性与优异润滑效果，可明显降低积屑瘤产生，提升切削稳定度，让刀具寿命与加工品质同步升级。

几何设计优化，提升切削效率与表面质量

通过复合前角设计与刃口抛光处理，有效降低切削阻力与加工热量，同时改善排屑流畅度，避免切屑堆积影响骨钉表面质量。
渐变后角结构兼顾低摩擦与高刚性，使刀具在细牙螺纹与复杂成形加工时，依然保持稳定与精准。

成型研磨工艺，打造稳定量产能力

采用成型研磨工艺，可高效率完成骨钉头部圆弧与特殊螺纹结构，减少换刀次数，大幅提升产能。高重现性的刀片定位设计，确保每次换刀后快速回到最佳加工状态，有效提升制程连续性，并支持自动化生产需求。

量身打造解决骨钉加工关键痛点

从材料、涂层、几何到制程，骨钉加工不仅是单一产品选择，而是一套完整的加工优化方案。协助客户降低加工风险、稳定质量、提高良率，并在医疗器械市场中建立长期竞争优势。

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