PCBN 刀片應用

PCBN 刀片應用

聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）是一种在高压、高温条件下烧结制成的耐磨材料，其特性接近于钻石。

相较于钻石，它的抗氧化温度更高，此材料具有极高的硬度（Hv4500）、红硬性和抗氧化性（在1350摄氏度以下不会与铁 （Fe） 产生反应）。 因此，在加工高硬度合金钢、粉末冶金零件、铸铁等材料时，使用PCBN制造的刀具具有优异的切削性能和更好的使用寿命。

PCD&PCBN製造

切削刀具材料特性

氮化硼刀具适用材料

硬化铁系材料(HRC45)以上高温合金(HRC35)以上
工具钢(AISI/SAE)
M-2,M-42,T-15, O-2
(JIS)
(SKH9, SKHIO,-)
A-2, D-2, S-5
(SKD12, SKD11,-)
合金钢:(AISI/SAE)
1055、4140、4340、8620、52100
(JIS)
(S55C、SCM440H、SNCM439、SNCM220、SUJ2)
铸铁：
冷激铸铁，硬镍铸铁		钴金合金：
Stellite、Coimoney、Wallex
镍基合金：
Inconel、Rene、Monel、Incoloy、Waspoloy
高钴粉末金属

钻石及氮化硼刀具车削条件

 金属材料非金属材料备注
进刀速度0.02-0.1mm/rev0.2-0.5mm/rev随加工面之粗糙度在此范围内自行选定
切削速度65-3000m/min30-m/min在机械共振点之速度以外自行选择
切入深度0.02-0.6mm0.2-1.5mm根据材料物性不同而定
切削油剂可用干式：铝合金可用轻油类干式切削即可视加工条件而定

钻石及氮化硼刀具优点

提高生產力精確度
●长时间维持公差，即提高加工之精密度。
●以车削取代研磨。。
●切削速度及工件去除率(斯托克雷莫瓦尔)增加,即提高生產力。
●较碳化钨或陶瓷刀具每一切刃有更高的产量。
●降低高投资机器的昂贵停机时间。		●降低金相伤害。
●以切削加工的方法可在硬合金工件上得到好的表面粗糙度。
●切刃磨耗低，维持正确公差时间长。
●一个切刃维持到底，因为刀刃不受磨损，加工中不须调整或补偿刀刃对磨耗量。