切削厚度是加工过程中重要的参数，影响切削力、切削温度、刀具寿命、排屑等。 因此，在切削加工中，需要根据加工材料、刀具材料、机床刚性等因素选择切削厚度。

在切削过程中，切削厚度是刀具单一刃每次切入工件时，从工件上切下的金属层厚度。 它是由刀具的几何尺寸、切削条件和加工参数等因素决定的。

其厚度随切削的进行而增大，如以h表示切削厚度，h为次摆线曲线垂直方向曲线间之距离（图一），求此处近似值。

如取切削最大厚度为ht 【mm】，切削平均厚度为hm【mm】

可从图一了解，切削厚度变化0→ Se→0。

平均削厚度是在Φ/2的时候，切削的平均厚度hm可以次式求得。

切屑的平均厚度hm，受到刀具直径的大小、工件的宽度、每一刃的进给量的影响。 因此，切削力不可以单纯的从切削抵抗值和切削面积决定。

影响切削厚度的因素：

刀具的几何尺寸：刀具的几何尺寸，包括刀具的直径、切入角、前角、后角、轴向前角等，都会影响切削厚度。
切削条件：切削条件，包括切削速度、进给量和切削深度，也会影响切削厚度。
加工材料：加工材料的硬度、韧性、导热性等性质都会影响切削厚度。
机床刚性：机床刚性会影响切削过程中的刀具振动，而刀具振动会影响切削厚度。

切削厚度是铣削加工中一个重要的参数，它会影响铣削加工的各个方面。 因此，在铣削加工中，需要根据加工材料、刀具材料、机床刚性等因素合理选择切削厚度，以获得最佳的加工效果。 或在实际加工经验中，根据加工经验和实际操作经验来选择切削厚度。