金属加工钻石研磨刷，精确优化表面，实现外观质感，减少人力提升效率!

金属加工钻石研磨刷

精确优化表面，实现外观质感

减少人力提升效率!

金属加工中的一个主要挑战是机械难以取代的复杂工序，这些工序通常需要昂贵的客制化设备。一般的机械设备往往受到产品通用性的限制，难以满足各种金属加工的具体需求。在加工过程中，表面处理是至关重要的环节，不仅影响工件的外观，还直接影响其功能性和性能。正河源DMB钻石研磨刷为金属加工带来了新的可能性。通过将钻石研磨刷融入机械设备，成功地减少了对人力的依赖，同时解决了人力不足和不稳定因素的问题。

DMB钻石研磨刷可应用于各种工件材质，包括铝、钢、镍基合金、钨钢等硬脆材料。使用不同颗粒度(#200、#600和#1000)的钻石研磨刷，可解决刀具钝化、玻璃陶瓷、石英、镍基合金以及所有经过热处理后的金属表面处理，实现去除切削刀痕、去除毛刺、表面抛光和除锈等工作，让工件呈现出光洁的表面。

DMB 钻石研磨刷具以下特点:

• 可去除毛边并达到抛光效果，具有高强度、良好的回弹性和耐疲劳性。
• 可加工材质最高硬度可达HRC60°。
• 最高耐热温度为180°。
• 利用DDB钻石整修板可修复毛刷平整度，延长使用寿命，同时节省时间和人力成本。

• 省时省力提升表面粗糙度

DMB 钻石研磨刷有三种不同的型式及尺寸提供予用户不同的应用

为了应对各种加工条件，针对工件尺寸、形状、材质的不同，可以选择适用的钻石研磨刷。尤其是对于平面或不规则形状的工件，更是可以轻松应对不同的加工需求。因此，正河源钻石研磨刷系列开发了三种尺寸：

• 直柄钻石研磨刷直径范围Φ10-25mm

• 钻石研磨刷直径范围Φ50-100mm

• 直柄T型钻石研磨刷Φ25.4-63.5mm

DMB 钻石研磨刷使用方式:

1. 因研磨路径应完全大于工件，故选用研磨刷需大于工件加工径。
2. 建议钻石研磨刷下压深度Ap:0.5~2mm、转速S: 1000~4000 rpm，需搭配使用切削液冷却。
3. 钻石研磨刷的切削直径在25%~45%，去毛次效果最佳。
4. 去除边缘的毛刺，如切削刀具铣削时，主轴正转，研磨刷转向建议主轴逆转使用。

实际加工案例:

案例一、 去除切削刀痕

案例二、去除毛刺

案例三、表面抛光

DMB钻石研磨刷的卓越效果使工件金属表面能够稳定且精细地加工，不仅节省了人力成本，还极大提升了生产效率。同时，它能够满足多样化的加工需求，有效提高工件表面的粗糙度，为生产工艺带来更高的效益。

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